全球領(lǐng)先的光儲整體解決方案提供商阿特斯陽光電力集團(tuán)股份有限公司(股票簡稱:阿特斯,股票代碼:688472.SH)近日官宣發(fā)布了新一代低碳組件(HJT HiHero系列)。該系列組件功率高達(dá)660W,效率達(dá)24.4%,碳排放值僅285 kg CO2 eq./kWp,創(chuàng)行業(yè)新低,憑借卓越的高功率、高效率、高可靠和低能耗、低碳排特性,為全球能源轉(zhuǎn)型提供了全新的高效解決方案。
一、核心技術(shù)優(yōu)勢:引領(lǐng)低碳制造革命
阿特斯新一代HiHero系列低碳組件的核心競爭力源于其兩大低碳技術(shù)基因:
低碳基因1:制程短,工藝溫度低,更低的生產(chǎn)總能耗
阿特斯新一代HiHero系列低碳組件采用異質(zhì)結(jié)(HJT)電池片。阿特斯將HJT電池片生產(chǎn)步驟優(yōu)化精簡至4步(TOPCon和BC通常需11-13步),包括清洗制絨、雙面本征非晶硅/微晶硅鈍化接觸薄膜制備、雙面透明導(dǎo)電膜(TCO)制備以及金屬化,制備步驟少、耗時短,可大幅節(jié)約能耗。工藝溫度低于230℃(TOPCon和BC通常需940°C–1050°C),降低能耗4.2%–5.7%,相當(dāng)于生產(chǎn)每千瓦阿特斯HiHero低碳組件可減少14–21千克二氧化碳排放。此外,阿特斯HiHero系列低碳組件生產(chǎn)總能耗約為105.62MWh/MW,相較TOPCon和BC組件分別降低8.8%~10.7%。
低碳基因2:100μm超薄硅片+行業(yè)首創(chuàng)異質(zhì)結(jié)(HJT)半切硅片及雙排豎切技術(shù),有效降低單瓦硅耗
阿特斯新一代HiHero系列低碳組件采用行業(yè)首創(chuàng)的半切異質(zhì)結(jié)(HJT)電池技術(shù),攻克了自動化設(shè)計、非晶硅繞鍍、高產(chǎn)能印刷及測試等關(guān)鍵瓶頸技術(shù),率先打通從拉晶、切片到電池制造全流程。該技術(shù)不僅實現(xiàn)了電池全方位界面鈍化、避免因電池切半導(dǎo)致的大幅效率損失,而且有效支撐了100微米(μm)及以下超薄硅片的量產(chǎn)應(yīng)用,顯著降低產(chǎn)品碳足跡。目前TOPCon和BC的主流硅片厚度分別為130微米(μm)和135微米(μm),僅硅片角度,異質(zhì)結(jié)(HJT)組件的碳排較TOPCon和BC分別低4.5%和5.5%。
阿特斯采用行業(yè)首創(chuàng)的異質(zhì)結(jié)(HJT)半切硅片及雙排豎切技術(shù),有效降低單瓦硅用量。硅棒利用率提升約20%,相應(yīng)降低碳排放約9.7%,相當(dāng)于生產(chǎn)每千瓦低碳光伏組件減少約30千克二氧化碳排放。
二、卓越環(huán)保效益:全生命周期碳排優(yōu)勢凸顯
阿特斯低碳組件憑借更高功率,更薄硅片和低溫電池制備工藝,生產(chǎn)過程能耗與碳排放顯著降低?;赥OPCon 640W、BC 650W和HJT 640W組件測算比較,HJT 640W組件碳排放值為285 kg CO2 eq./kWp,較TOPCon,HJT碳排放低60 kg CO2 eq./kWp;較BC,HJT碳排放低64 kg CO2 eq./kWp。
除了生產(chǎn)過程中的碳排放,溫室氣體排放凈避免量(即光伏系統(tǒng)全生命周期內(nèi)減少的溫室氣體總量)和碳排放回收周期(即系統(tǒng)通過發(fā)電抵消自身生產(chǎn)過程中碳足跡所需的時間)也是衡量環(huán)保效益的兩個核心指標(biāo)。
阿特斯低碳組件電站凈避免更多溫室氣體排放:
一座1.5兆瓦采用異質(zhì)結(jié)(HJT)組件的光伏電站在30年運行周期內(nèi),可凈避免二氧化碳排放27,347噸,相當(dāng)于種植4.1萬棵樹。如果全球光伏電站項目中有10%采用異質(zhì)結(jié)(HJT)薄片技術(shù),每年減碳量將高達(dá)1.2億噸,相當(dāng)于抵消了30座燃煤電廠的碳排放。
阿特斯低碳組件電站碳回收周期更短:
以廣州某1.5MW水泥屋頂固定支架項目為例,使用阿特斯640W HiHero低碳組件,碳回收期僅需12個月,較TOPCon組件縮短10.88%, 較BC組件縮短11.08%。
從超薄硅片到低溫工藝,從高效發(fā)電到快速碳回收,阿特斯新一代HiHero系列低碳組件的每一步創(chuàng)新,都是對綠色未來的承諾。我們堅信,隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用的持續(xù)拓展,阿特斯將繼續(xù)引領(lǐng)行業(yè)邁向更綠色、更低碳的未來。