近日，全球領(lǐng)先的新能源智能制造解決方案服務(wù)商先導(dǎo)智能宣布，公司自主研發(fā)的絲網(wǎng)印刷設(shè)備成功中標(biāo)某TOP級光伏企業(yè)BC電池項目GW級訂單。此次中標(biāo)設(shè)備涵蓋自動上料機(jī)、絲網(wǎng)印刷機(jī)、緩存機(jī)、翻片機(jī)等全流程產(chǎn)線，其中核心設(shè)備絲網(wǎng)印刷機(jī)可兼容182-210mm半片電池，將為客戶BC電池項目的大規(guī)模量產(chǎn)提供關(guān)鍵支撐。

針對BC電池對印刷精度和效率的嚴(yán)苛要求，先導(dǎo)智能此次推出的絲網(wǎng)印刷機(jī)采用行業(yè)最新工藝方案，重新設(shè)計布局，實(shí)現(xiàn)三大核心優(yōu)勢：

高產(chǎn)能

在保證印刷精度的前提下，設(shè)備循環(huán)時間（CT）縮短至0.7秒以內(nèi)，單線產(chǎn)能達(dá)20500片半片/小時，生產(chǎn)效率大幅提升，滿足GW級訂單的高效生產(chǎn)需求；

高智能

采用模塊化設(shè)計，集成無人自動化檢測、AGV物流、自動注漿、電池片AOI/PL檢測及網(wǎng)版異常監(jiān)測等功能，可兼容多種控制器通訊協(xié)議，可實(shí)時上傳產(chǎn)線數(shù)據(jù)至MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全流程智能可追溯管理；

高良率

通過全自動化閉環(huán)控制，設(shè)備碎片率小于0.03%，配合智能檢測系統(tǒng)，顯著降低人工干預(yù)需求，在節(jié)約人工的同時保證高良率，綜合良率穩(wěn)居行業(yè)前列。

在BC組件串焊領(lǐng)域，先導(dǎo)智能自主研發(fā)的XBC串焊機(jī)，出貨量已超30GW，獲得多家TOP級客戶的重復(fù)訂單。該設(shè)備平衡技術(shù)突破與量產(chǎn)穩(wěn)定性，以顛覆性創(chuàng)新解決多項傳統(tǒng)工藝痛點(diǎn)：

抗翹曲

獨(dú)創(chuàng)的新型焊帶整形工藝解決單面電池焊接后翹曲無法控制的難題；

低能耗

新型焊接技術(shù)替代傳統(tǒng)紅外焊接，能耗降低超過50%；

高精度

獨(dú)特的焊帶取放結(jié)構(gòu)設(shè)計，確保焊帶放置精度并避免扭曲變形，防止電池短路。