近日，全球領先的新能源智能制造解決方案服務商先導智能宣布，公司自主研發(fā)的絲網(wǎng)印刷設備成功中標某TOP級光伏企業(yè)BC電池項目GW級訂單。此次中標設備涵蓋自動上料機、絲網(wǎng)印刷機、緩存機、翻片機等全流程產(chǎn)線，其中核心設備絲網(wǎng)印刷機可兼容182-210mm半片電池，將為客戶BC電池項目的大規(guī)模量產(chǎn)提供關鍵支撐。

針對BC電池對印刷精度和效率的嚴苛要求，先導智能此次推出的絲網(wǎng)印刷機采用行業(yè)最新工藝方案，重新設計布局，實現(xiàn)三大核心優(yōu)勢：

高產(chǎn)能

在保證印刷精度的前提下，設備循環(huán)時間（CT）縮短至0.7秒以內(nèi)，單線產(chǎn)能達20500片半片/小時，生產(chǎn)效率大幅提升，滿足GW級訂單的高效生產(chǎn)需求；

高智能

采用模塊化設計，集成無人自動化檢測、AGV物流、自動注漿、電池片AOI/PL檢測及網(wǎng)版異常監(jiān)測等功能，可兼容多種控制器通訊協(xié)議，可實時上傳產(chǎn)線數(shù)據(jù)至MES系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程智能可追溯管理；

高良率

通過全自動化閉環(huán)控制，設備碎片率小于0.03%，配合智能檢測系統(tǒng)，顯著降低人工干預需求，在節(jié)約人工的同時保證高良率，綜合良率穩(wěn)居行業(yè)前列。

在BC組件串焊領域，先導智能自主研發(fā)的XBC串焊機，出貨量已超30GW，獲得多家TOP級客戶的重復訂單。該設備平衡技術突破與量產(chǎn)穩(wěn)定性，以顛覆性創(chuàng)新解決多項傳統(tǒng)工藝痛點：

抗翹曲

獨創(chuàng)的新型焊帶整形工藝解決單面電池焊接后翹曲無法控制的難題；

低能耗

新型焊接技術替代傳統(tǒng)紅外焊接，能耗降低超過50%；

高精度

獨特的焊帶取放結構設計，確保焊帶放置精度并避免扭曲變形，防止電池短路。