全球光伏用銀需求量呈逐年上升趨勢(shì)，同時(shí)銀價(jià)走高對(duì)電池非硅成本影響巨大。為確保光伏業(yè)務(wù)的可持續(xù)發(fā)展，通威正積極推進(jìn)無(wú)銀、少銀化研究。目前，通威在光伏無(wú)銀、少銀化領(lǐng)域的進(jìn)展主要涉及銅漿、銀包銅、銅電鍍、疊柵和908技術(shù)。

2024年12月消息，通威正在開展銅漿在TNC和THC電池上的應(yīng)用測(cè)試。長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，晶硅電池金屬化成本下降是大勢(shì)所趨，除銅漿技術(shù)外，公司也在積極推動(dòng)疊柵、銅互連等技術(shù)的量產(chǎn)導(dǎo)入，并將持續(xù)圍繞技術(shù)可行性、產(chǎn)品可靠性和經(jīng)濟(jì)性等維度對(duì)各項(xiàng)金屬化新技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)評(píng)估。

2024年11月消息，2021年通威首條210大尺寸HJT中試線投產(chǎn)以來(lái)，產(chǎn)品路線歷經(jīng)MBB、SMBB、0BB，漿料也由純銀漿切換至銀包銅，三年間銀耗量由30.7mg/W下降至6.5mg/W，下降比例78.8%。此外，雙面銀包銅40%銀含已經(jīng)在GW級(jí)中試線實(shí)現(xiàn)全面量產(chǎn)。

銅電鍍技術(shù)能夠通過(guò)更低的電阻、更高的柵線高寬比來(lái)提高電池的轉(zhuǎn)換效率。2024年6月下線的首片HJT+THL電池，技術(shù)來(lái)源于通威歷時(shí)兩年半自主研發(fā)的吉瓦級(jí)銅互連中試技術(shù)，攻克了15μm細(xì)線寬銅柵線量產(chǎn)技術(shù)、柔性接觸連續(xù)電鍍、銅柵線異質(zhì)結(jié)電池互聯(lián)等關(guān)鍵核心技術(shù)，疊加行業(yè)最先進(jìn)的吉瓦級(jí)異質(zhì)結(jié)中試線，實(shí)現(xiàn)了異質(zhì)結(jié)電池高效率與低成本的有機(jī)結(jié)合。

2024年9月，2024 年 8 月，通威股份與時(shí)創(chuàng)能源、晶盛機(jī)電簽署《戰(zhàn)略合作協(xié)議》，擬共同推進(jìn)疊柵組件技術(shù)的發(fā)展并實(shí)現(xiàn)其量產(chǎn)化。同時(shí)在 9 月 22 日，通威股份與時(shí)創(chuàng)能源進(jìn)一步深化合作，簽訂《技術(shù)合作開發(fā)合同》，雙方擬就疊柵組件技術(shù)展開技術(shù)合作開發(fā)，并制定相應(yīng)的后期量產(chǎn)計(jì)劃。利用疊柵技術(shù)生產(chǎn)的組件產(chǎn)品，不僅能夠大幅降低銀耗量，而且可以有效降低遮光面積，提升組件功率，從而實(shí)現(xiàn)降本提效的雙重目的。

通威自主研發(fā)的908技術(shù)作為平臺(tái)型技術(shù)，具備更高功率、銀耗更低、外觀更優(yōu)等多項(xiàng)優(yōu)勢(shì)。經(jīng)量產(chǎn)級(jí)驗(yàn)證，通威908技術(shù)可降低10%~20%銀耗，功率提升近1%，且組件制程穩(wěn)定性、長(zhǎng)期老化可靠性方面均表現(xiàn)優(yōu)異，在安全環(huán)保方面亦比SMBB更具優(yōu)勢(shì)。908技術(shù)對(duì)不同未來(lái)技術(shù)均具備良好兼容性，包括組件端的多分片、疊片、三角焊帶技術(shù)，電池端的EPT、鋼板、新型金屬化技術(shù)等。目前，通威908技術(shù)已正式導(dǎo)入量產(chǎn)。

使用908技術(shù)產(chǎn)品圖

此前，通威全球創(chuàng)新研發(fā)中心于2024年6月全面啟用，致力于開展高效晶硅電池、高效高可靠組件產(chǎn)品的開發(fā)，研究方向全面涵蓋未來(lái)光伏重要技術(shù)，并且已經(jīng)在TNC、THC、TBC、鈣鈦礦/晶硅疊層等路線形成了一系列重大核心技術(shù)。通威行業(yè)首發(fā)的PECVD技術(shù)路線使得TOPCon電池量產(chǎn)效率達(dá)到26.9%；通威TNC-G12 66版型組件功率創(chuàng)造紀(jì)錄，達(dá)到778.5W；THC組件功率連續(xù)九次打破世界紀(jì)錄，最高功率790.8W，明確了銅互連2.0技術(shù)路線，形成了行業(yè)領(lǐng)先的無(wú)銀化HJT方案。

通威作為異質(zhì)結(jié)技術(shù)的行業(yè)標(biāo)桿，早在2018年就開始布局異質(zhì)結(jié)技術(shù)研發(fā)。成功打造了國(guó)內(nèi)首條吉瓦級(jí)異質(zhì)結(jié)產(chǎn)線，并著手布局行業(yè)首個(gè)異質(zhì)結(jié)G12半片項(xiàng)目；實(shí)現(xiàn)行業(yè)首條雙面微晶中試線開發(fā)。目前，在銅互連技術(shù)方面，通威也已形成行業(yè)領(lǐng)先的可吉瓦量產(chǎn)的銅互連整體方案。雙面微晶技術(shù)、銅互連無(wú)銀金屬化、908組件技術(shù)等已形成通威異質(zhì)結(jié)技術(shù)核心競(jìng)爭(zhēng)力“三板斧”，助力持續(xù)推動(dòng)異質(zhì)結(jié)行業(yè)技術(shù)發(fā)展與產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程。