隨著我國(guó)光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)的蓬勃發(fā)展，多晶硅作為光伏太陽(yáng)能板的核心原材料，其生產(chǎn)工藝、設(shè)備也在不斷升級(jí)。前不久，落戶于萬(wàn)州經(jīng)開(kāi)區(qū)的重慶大全泰來(lái)電氣有限公司就通過(guò)持續(xù)攻關(guān)，研發(fā)出國(guó)內(nèi)首套“3+1”多晶硅還原爐多對(duì)棒集成化電源系統(tǒng)，目前已正式投入市場(chǎng)應(yīng)用。

▲工作人員正在調(diào)試多晶硅電源系統(tǒng)。

7月5日上午，筆者在重慶大全泰來(lái)電氣有限公司的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)看到，“3+1”多晶硅還原爐多對(duì)棒集成化電源系統(tǒng)已經(jīng)完成了整體的組裝調(diào)試，具備出廠條件。

據(jù)技術(shù)人員介紹，這套系統(tǒng)主要應(yīng)用于多晶硅生產(chǎn)中的還原爐供能，如果按照傳統(tǒng)技術(shù)，往往需要6個(gè)甚至6個(gè)以上的電源柜和一個(gè)控制電源柜組成。而這樣一套“6+1”的系統(tǒng)，市場(chǎng)售價(jià)超過(guò)了100萬(wàn)元。

要實(shí)現(xiàn)從“6+1”到“3+1”的提升，擺在研發(fā)人員面前最大的一個(gè)難題就是如何解決元器件中半導(dǎo)體可控硅的串聯(lián)控制技術(shù)。

“我們自主研發(fā)了可用硅串聯(lián)的控制板，同時(shí)升級(jí)了控制器內(nèi)的核心邏輯，通過(guò)這兩方面的努力，將單個(gè)電源的帶載能力提升了將近一倍，從而使電源方案由‘6+1’精簡(jiǎn)到‘3+1’，并且總體生產(chǎn)成本也降低了40%左右?！敝貞c大全泰來(lái)電氣有限公司研發(fā)部經(jīng)理田祥均介紹，這套“3+1”多晶硅還原爐多對(duì)棒集成化電源系統(tǒng)研發(fā)成功后，迅速取得了良好的市場(chǎng)反應(yīng)，第一筆訂單的金額就達(dá)到了4000萬(wàn)元。

在成功取得技術(shù)突破的背后，和企業(yè)持續(xù)推進(jìn)實(shí)施智能化、信息化升級(jí)改造密不可分。自去年以來(lái)，重慶大全泰來(lái)電氣有限公司已投入1100余萬(wàn)元，采購(gòu)了機(jī)器人自動(dòng)折彎、數(shù)控沖床自動(dòng)上下料等多套智能化生產(chǎn)設(shè)備，在工廠自動(dòng)化生產(chǎn)率超過(guò)90%的基礎(chǔ)上，還實(shí)現(xiàn)了企業(yè)自身生產(chǎn)所需的關(guān)鍵原材料“鈑金”的自主生產(chǎn)，平均每年能夠節(jié)約生產(chǎn)成本1000萬(wàn)元左右。在今年下半年，企業(yè)還將新上一套MES系統(tǒng)，真正實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)、信息化管理。