結識林曉峰（化名）是因為論壇的一個求職帖子。“熟悉半全熔高效鑄錠工藝，半熔可達18.0%以上。”短短一句話，讓很多業(yè)內人士或驚嘆或質疑。目前半熔鑄錠的行業(yè)平均效率是17.6%，而林提到的數(shù)字比行業(yè)平均水平高了0.4個百分點。帶著同樣的好奇，記者聯(lián)系到了林曉峰。

林曉峰是江西新余人，2006年加入賽維LDK。彼時賽維剛剛成立一年，正處于蓄勢待發(fā)之際。2007年，賽維即成功登錄美國紐交所。

他告訴記者，當初進入賽維只是為了在家鄉(xiāng)找到一份薪資還可以的工作。“后來了解到賽維做的產(chǎn)品和衛(wèi)星上吸收陽光來發(fā)電的東西差不多，就覺得這東西是高科技產(chǎn)品，決心好好做下去。”

進入賽維后，林曉峰被分配做硅料清洗和分選工作，這段經(jīng)歷對他識別各種硅料的屬性、好壞等起到非常大的幫助。之后，林曉峰申請到鑄錠區(qū)工作。

當時的賽維雖然屬于民營企業(yè)，但國企的味道濃厚。據(jù)林曉峰介紹，賽維初期招的都是一些國企的中層干部，這些人擅長“收賄賂、托熟人、拉關系”。受到這些人的攪局，“一些賽維人認為自己無論做事多努力，技術多出色，都不可能有升職的機會。”

呆了4年，林曉峰決定離開賽維。他的鑄錠經(jīng)驗和賽維經(jīng)歷幫助他成功跳槽。那幾年光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展樂觀，多晶硅價格一路攀升，很多企業(yè)賺得盆滿缽滿。與此同時，新建的鑄錠廠如雨后春筍般冒了出來，都想分一杯羹。因而，像林這樣有鑄錠經(jīng)驗又是從上市公司出來的人廣受歡迎。

林曉峰去了廣西一家新成立的鑄錠廠，幫助其建廠、設備調試。2011年開始，光伏行業(yè)遭遇寒冬，行情大幅下挫，影響到了絕大多數(shù)的光伏企業(yè)和光伏人。林曉峰也因為各種原因輾轉了兩家企業(yè)。

8年之后再回首，對其初入職場的平臺賽維，林曉峰舉了個例子來表達自己復雜的情感，“很多年前電視上有個專題報導，講述一個叫‘春都’的做火腿腸的企業(yè)因為擴張?zhí)?，最后導致集團倒閉。2008年賽維就大肆擴張，當時我就說了一句話，希望賽維別和那個做火腿腸的企業(yè)一樣。”

賽維的大起大落、由盛及衰有其獨特性，也不無普遍性。它猶如一面鏡子照射出很多光伏企業(yè)乃至行業(yè)的病根。記者接觸過很多前賽維人，他們如林曉峰一樣，對這個家鄉(xiāng)企業(yè)“愛恨交加”。一方面，感謝其所給予自己的一切；另一方面，部分管理層的貪污腐敗等“灰色面”又讓他們痛恨不已。讓記者感觸尤為深刻的是，他們跟記者聊完后幾乎都會說——“希望賽維好起來”。

8年之后再啟程，面對行業(yè)的巨變和并不樂觀的行情，三十出頭的林曉峰表示，“只要有一線希望，肯定會堅持下去的。”

以下是記者和林曉峰的對話：

記者：鑄錠的良率能做到多少？產(chǎn)量多少？成本能降到多少？

林曉峰：現(xiàn)在的鑄錠良率分兩種，一種是全熔工藝，一種是半熔工藝；全熔良率在68％-70％左右，半熔在60％-64％左右，但半熔做出來的硅片效率要高；產(chǎn)量是每臺設備每月10堝左右，全熔多1到2堝。

成本看每個廠的控制，比如當?shù)氐墓べY水平，聘請技術人員的工資和數(shù)量，還有就是中、西部的電費差價等，這些是主要影響因素。

記者：你認為鑄錠工藝的關鍵點在哪里？目前的重心在降本還是增效？

林曉峰：鑄錠工藝的關鍵點在初始形核的材料選擇，因為不論準單晶、高效多晶還是全熔高效多晶，都有一個初始晶粒形核的材料。材料選好了，硅片的位錯就低，光電轉換效率就高。

成本與效率，這兩個問題如果不解決，鑄錠就無利可盈。像現(xiàn)在的硅片價格一路下跌，但生產(chǎn)硅錠的原生多晶硅卻沒有降價，愁壞了很多鑄錠廠家。

以目前的情況來看，降本和增效都得進行。在原材料不降價的情況下公司只能從減員和調節(jié)鑄錠工藝等方面進行。增效不是指的增產(chǎn)，而是增加轉換效率，只有這樣你的硅片才能賣的出去，現(xiàn)在效率低的硅片，基本是以白菜價賣掉的。

記者：鑄錠技術的發(fā)展方向？

林曉峰：目前行業(yè)出現(xiàn)了分水嶺現(xiàn)象，即半熔和全熔生產(chǎn)工藝，個人偏向于全熔，因為全熔產(chǎn)生的時間更短些，廠家投入的研發(fā)也非常的少。全熔高效，應該會有更大的發(fā)展空間。

記者：國產(chǎn)鑄錠設備和進口設備的比較？

林曉峰：我接觸過三個廠家的鑄錠設備，其中一家美國的，兩家國內的，但也是仿美國設備生產(chǎn)的。要說仿得最好的個人認為是浙江紹興的一家，不論是穩(wěn)定性和操作性都不錯，這是因為它使用的控制電器都和美國的是一樣的，如OPTO、ABB、Schneider等都是國際著名的控制器和電器生產(chǎn)廠家。經(jīng)過這幾年的發(fā)展，國內相較國外的鑄錠設備可以說是有過之而無不及。

記者：客戶反饋的問題主要有哪些？我們是如何解決的？

林曉峰：目前客戶主要反映的問題有碎片率、效率的穩(wěn)定性、以及線痕等問題，碎片和效率的穩(wěn)定性在鑄錠這邊來解決，線痕等在鑄錠后道工序切片解決。

記者：在提高硅片的轉換效率方面大家都做了哪些努力？

林曉峰：每個硅片企業(yè)，只要是做過研發(fā)的，都需要非常大的投入。首先你得做試驗，試驗過程中不論是配料、坩堝、鑄錠工藝和鑄錠設備哪一步出問題，都可能會導致整堝報廢；有時候為了試驗更好的形核材料，得找十幾個廠家。

記者：如何看待一爐四錠技術？市場的可行性？

林曉峰：我不大看好一爐四錠生產(chǎn)技術。主流的一爐一錠在產(chǎn)量上可以生產(chǎn)G6、G7甚至G8或更大的錠（所謂G6即6*6=36塊小方錠，其它以此類推），在錠的質量上相信一爐一錠也會更好些。除此之外，一爐四錠做高效片也有局限性。當然，這只是個人的觀點。（文/涉江）