近日，澳大利亞新南威爾士大學(xué) (UNSW) 的研究人員與該大學(xué)衍生公司 BT Imaging 合作，正在通過一項(xiàng)耗資 140 萬澳元(超過 90 萬美元)的項(xiàng)目推進(jìn)BC太陽能電池檢測技術(shù)的落地。

“現(xiàn)有的'電流-電壓'測試人員必須物理接觸電池的脆弱表面，這通常會導(dǎo)致?lián)p壞。該方法還與當(dāng)前的電池組件(如多母線、零母線和背接觸)以及鈣鈦礦和疊層太陽能電池等下一代技術(shù)作斗爭，“項(xiàng)目首席教授 Ziv Hameiri 解釋道。

他還指出，傳統(tǒng)的測試方法只能在電池生產(chǎn)的最后階段使用，從而錯(cuò)過了早期缺陷并減慢了生產(chǎn)速度。傳統(tǒng)方法也不適合測量現(xiàn)代太陽能電池和新興技術(shù)。

相比之下，新技術(shù)可確保電池在測試過程中保持完整，并且由于采用非接觸式系統(tǒng)，可以在生產(chǎn)早期檢測到缺陷。測試系統(tǒng)將光照射到太陽能電池上，分析由此產(chǎn)生的微弱輝光或發(fā)光。該團(tuán)隊(duì)指出，這是電壓、串聯(lián)電阻和效率的關(guān)鍵指標(biāo)。

測試設(shè)備配備了先進(jìn)的成像和機(jī)器學(xué)習(xí)，可以將測試數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為太陽能電池關(guān)鍵電氣參數(shù)和缺陷的詳細(xì)地圖。它可以在生產(chǎn)的早期階段檢測缺陷，并適用于當(dāng)前的硅電池以及新興的鈣鈦礦和串聯(lián)太陽能電池。它承諾減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)速度，并將行業(yè)成本降低數(shù)十億美元。